Główne zastosowania koksu naftowego

Główne zastosowania koksu naftowego

Głównymi zastosowaniami koksu naftowego są wstępnie wypalone anody i pasty anodowe stosowane w elektrolitycznym aluminium, przemyśle węglowym, elektrodzie grafitowej, przemysłowym wytapianiu krzemu i paliwie.

W zależności od struktury i wyglądu koksu naftowego, produkty koksu naftowego można podzielić na cztery rodzaje: (1) Koks igłowy, o oczywistej strukturze igły i teksturze włókien, jest stosowany głównie jako elektroda grafitowa o dużej mocy i ultra wysokiej mocy w produkcji stali. Proces produkcji i surowce koksu igłowego mają specjalne wymagania ze względu na surowe wymagania dotyczące indeksu jakości w zawartości siarki, popiołu, substancji lotnych i gęstości rzeczywistej. (2) Koks gąbczasty, o wysokiej reaktywności chemicznej i niskiej zawartości zanieczyszczeń, jest stosowany głównie w przemyśle aluminiowym i węglowym. (3) Koks pociskowy lub koks sferyczny: okrągły kulisty kształt, średnica 0,6-30 mm, zwykle wytwarzany z wysokiej zawartości siarki, wysokiej pozostałości asfaltenu i może być stosowany wyłącznie jako paliwo przemysłowe do wytwarzania energii, cementu itp. (4) Koks w proszku: Wytwarzany w procesie koksowania fluidalnego, ma drobne cząstki (średnica 0,1-0,4 mm), wysoką zawartość lotną i wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, i nie może być stosowany bezpośrednio w przygotowaniu elektrod i przemyśle węglowym.

Zgodnie z różnicą zawartości siarki można ją podzielić na koks o wysokiej zawartości siarki (zawartość siarki powyżej 3%) i koks o niskiej zawartości siarki (zawartość siarki poniżej 3%). Koks o niskiej zawartości siarki może być stosowany jako pasta anodowa i wstępnie wypalone anody do instalacji aluminiowych i elektrody grafitowe do hut stali. Wśród nich wysokiej jakości koks o niskiej zawartości siarki (mniej niż 0,5% siarki) może być stosowany do produkcji elektrod grafitowych i wzmacniaczy węgla. Koks o niskiej zawartości siarki (zawartość siarki poniżej 1,5%) jest powszechnie stosowany w produkcji wstępnie wypalonych anod. Niskiej jakości koks naftowy jest używany głównie do wytapiania krzemu przemysłowego, węglika krzemu i produkcji pasty anodowej. Koks o wysokiej zawartości siarki jest zwykle stosowany jako paliwo dla cementowni i elektrowni.

Kalcynowany koks naftowy: W elektrodzie grafitowej do produkcji stali lub paście anodowej (elektroda stopiona) do produkcji aluminium i magnezu, w celu dostosowania koksu naftowego (surowego koksu) do wymagań, surowy koks musi być kalcynowany. Temperatura kalcynacji wynosi na ogół około 1300 °C, celem jest pozbycie się lotnych punktów koksu naftowego w jak największym stopniu. Zmniejsza to zawartość wodoru w reprodukcjach koksu naftowego i sprawia, że koks naftowy jest bardziej grafityzowany, poprawiając w ten sposób wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na ciepło elektrod grafitowych oraz poprawiając przewodność elektryczną elektrod grafitowych. Kalcynowany koks jest stosowany głównie w produkcji elektrody grafitowej, past węglowych, diamentów, przemysłu fosforowego klasy spożywczej, przemysłu metalurgicznego i węglika wapnia itp. Najczęściej stosowaną elektrodą grafitową. Surowy koks może być stosowany bezpośrednio do węglika wapnia jako głównego materiału węglika wapnia, węglika krzemu i węglika boru jako materiału ściernego bez kucia. Może być również stosowany bezpośrednio jako koks do wielkich pieców lub wielkopiecowych okładzin ścian z cegieł węglowych w przemyśle metalurgicznym oraz jako gęsty koks do procesu odlewania itp.