Główne zastosowanie koksu naftowego

Główne zastosowanie koksu naftowego

Koks naftowy jest stosowany głównie do wstępnego wypalania anody i pasty anodowej z elektrolitycznego aluminium, produkcji środka węglowego w przemyśle węglowym, elektrody grafitowej, wytapiania krzemu przemysłowego i paliwa.

Zgodnie ze strukturą i wyglądem koksu naftowego, produkty koksu naftowego można podzielić na koks igłowy, koks gąbczasty, koks na pelet i koks w proszku 4 rodzaje: (1) koks igłowy, z oczywistą strukturą igły i teksturą włókien, stosowany głównie do dużej mocy oraz elektroda grafitowa o ultrawysokiej mocy w hutnictwie. Ze względu na surowe wymagania jakościowe koksu igłowego w zawartości siarki, popiołu, substancji lotnych i gęstości rzeczywistej, proces produkcyjny i surowce koksu igłowego mają specjalne wymagania. (2) koks gąbczasty, wysoka reaktywność chemiczna, niska zawartość zanieczyszczeń, stosowany głównie w przemyśle hutniczym aluminium i przemyśle węglowym. (3) Koks peletowy lub koks kulisty: kulisty kształt, średnica 0.6-30mm, zwykle wytwarzany z wysokiej zawartości siarki i pozostałości asfaltenów, może być stosowany wyłącznie do wytwarzania energii, cementu i innych paliw przemysłowych. (4) koks: wytwarzany w procesie fluidalnego koksowania, jego drobne cząstki (średnica 0.1-0.4mm), wysoka zawartość lotnych, wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, nie mogą być bezpośrednio wykorzystywane do przygotowania elektrody i węgla przemysł.

Ze względu na zawartość siarki można go podzielić na koks wysokosiarkowy (zawartość siarki powyżej 3 proc.) i koks niskosiarkowy (zawartość siarki poniżej 3 proc.). Koks o niskiej zawartości siarki może być stosowany jako pasta anodowa i wstępnie upieczone anody dla hut aluminium oraz elektrody grafitowe dla hut stali. Wysokiej jakości koks o niskiej zawartości siarki (zawartość siarki poniżej 0,5 procent) może być używany do produkcji elektrody grafitowej i nawęglacza. Koks niskosiarkowy o ogólnej jakości (zawartość siarki poniżej 1,5 proc.) jest często używany do produkcji wstępnie wypieczonych anod. Niskiej jakości koks naftowy wykorzystywany jest głównie do wytopu krzemu przemysłowego, węglika krzemu oraz produkcji pasty anodowej. Koks wysokosiarkowy jest powszechnie stosowany jako paliwo dla cementowni i elektrowni.

Kalcynowany koks naftowy: kalcynowany koks naftowy musi być kalcynowany, aby uzyskać koks naftowy (surowy koks) odpowiedni do elektrody grafitowej stosowanej w hutnictwie lub pasty anodowej (elektrody topliwej) stosowanej w produkcji aluminium i magnezu. Temperatura kalcynacji wynosi na ogół około 1300 stopni, celem jest usunięcie lotnego koksu naftowego tak dalece, jak to możliwe. W ten sposób można zmniejszyć zawartość wodoru w produktach regenerowanych z koksu naftowego, poprawić stopień grafityzacji koksu naftowego, poprawić wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność cieplną elektrody grafitowej, a także poprawić przewodność elektrody grafitowej . Spalanie kalcynowane stosuje się głównie w produkcji elektrody grafitowej, produktów z pasty węglowej, szmergla, przemysłu fosforu spożywczego, przemysłu metalurgicznego i węglika wapnia, wśród których najczęściej stosowana jest elektroda grafitowa. Koks bez kucia może być bezpośrednio stosowany jako główny materiał z węglika wapnia, węglika krzemu i węglika boru jako materiały ścierne. Może być również stosowany bezpośrednio jako koks wielkopiecowy lub cegła do wykładania ścian wielkiego pieca w przemyśle metalurgicznym, a także może być stosowany jako gęsty koks w procesie odlewania.