Anyang Fengfan Silicon Industry Co., Ltd., spółka założona 10 grudnia 2010 r., wcześniej Anyang City Yu Macro Metallurgy Refractories Co., LTD., założona 12 czerwca 1999 r., może pochwalić się ponad 30-letnią historią.
Dlaczego właśnie my?
Bogate doświadczenie
Świadczenie usług wsparcia technicznego, rozwiązywania problemów i konserwacji.
Rynek produkcyjny
Produkty są eksportowane do krajów krajowych, takich jak Sichuan Panzhihua Iron and Steel, Shandong Laigang Yongfeng Iron and Steel, Hebei Jingye Group, oraz do krajów zagranicznych, takich jak Korea Południowa, Japonia, Rosja, Iran i tak dalej.
Nasze usługi
Będziemy cierpliwie przedstawiać klientom produkty naszej firmy, łącznie ze specyfikacjami produktów, funkcjami, wydajnością itp.
Kompleksowe rozwiązanie
Będziemy cierpliwie odpowiadać na wszelkiego rodzaju problemy napotkane przez klientów w trakcie podróży, a także rozwiązywać problemy napotkane przez klientów w późniejszym okresie użytkowania.
Do czego stosuje się żelazokrzem i magnez?
Ferro Silicon Magnesium Alloys to stopy główne magnezu z żelazem i krzemem. Ułatwiają one niewielkie dodawanie magnezu do żelaza, niezbędne do przekształcenia płatków grafitu w sferoidy.
Ferrokrzem magnez, często w skrócie FeSiMg, to stop stosowany głównie w produkcji żeliwa sferoidalnego lub ciągliwego. Dodaje się go do stopionego żelaza, aby promować tworzenie się bryłek grafitu, które nadają żelazu lepsze właściwości mechaniczne. Oto kilka kluczowych zastosowań i korzyści z zastosowania ferrokrzem magnezu:
Produkcja żeliwa sferoidalnego:FeSiMg jest kluczowym dodatkiem w produkcji żeliwa sferoidalnego lub ciągliwego, które charakteryzuje się zwiększoną ciągliwością, wytrzymałością i wytrzymałością. Stop zawiera wysoki procent magnezu (zwykle 4-6%) wraz z krzemem i żelazem. Po dodaniu do stopionego żelaza FeSiMg reaguje z zanieczyszczeniami siarki i tlenu, co powoduje powstanie tlenku magnezu (MgO) i siarczku magnezu (MgS). Te produkty uboczne stwarzają korzystne warunki do tworzenia się grudek grafitu podczas krzepnięcia, zapobiegając tworzeniu się kruchych płatków lub grafitu płytkowego. Grudki w żeliwie sferoidalnym poprawiają jego właściwości mechaniczne i sprawiają, że jest ono bardziej odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, takich jak elementy samochodowe, rury i części maszyn.
Ulepszone właściwości mechaniczne:Dodanie FeSiMg do żelaza pomaga kontrolować mikrostrukturę i właściwości powstałego stopu. Grudki grafitu utworzone w procesie kulkowania zapewniają ciągliwość, zmniejszając kruchość związaną z tradycyjnym żeliwem szarym. Grudki działają jak koncentratory naprężeń, zapobiegając rozprzestrzenianiu się pęknięć i zwiększając ogólną wytrzymałość i odporność na uderzenia materiału.
Odporność na ciepło i zużycie:Żeliwo sferoidalne produkowane z FeSiMg wykazuje dobrą przewodność cieplną i odporność na zmęczenie cieplne. Właściwości te sprawiają, że nadaje się do zastosowań wymagających wysokich temperatur, takich jak elementy silnika, kolektory wydechowe i maszyny przemysłowe. Ponadto żeliwo sferoidalne ma dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do części narażonych na ścieranie lub ślizgowy kontakt, takich jak koła zębate, wałki rozrządu i rolki.
Obróbka skrawaniem:Żeliwo sferoidalne produkowane z FeSiMg ma lepszą obrabialność w porównaniu do innych stopów żelaza. Bryłki grafitu działają jako wewnętrzne środki smarne podczas operacji obróbki, zmniejszając zużycie narzędzi i poprawiając wykończenie powierzchni.
Efektywność kosztowa:FeSiMg jest ekonomicznym stopem, ponieważ zapewnia pożądany efekt sferoidalny, wykorzystując stosunkowo mniejsze ilości magnezu w porównaniu z innymi stopami. Przyczynia się to do jego powszechnego stosowania w produkcji żeliwa ciągliwego.
Przejdźmy do świata Ferro Silicon Magnesium
W jaki sposób wytwarzany jest żelazokrzem magnezowy?
Produkcja stopu żelazokrzemu magnezowego ziem rzadkich odbywa się w piecu łukowym, który zużywa dużo energii elektrycznej. Może być również produkowany w piecu średniej częstotliwości. W procesie odlewania żeliwa dodatek dodawany do stopionego żelaza w celu wytrącenia grafitu w kształcie kulistym nazywany jest środkiem sferoidyzującym. Środek sferoidyzujący zawierający pierwiastki ziem rzadkich nazywany jest środkiem sferoidyzującym ziem rzadkich.
Gdzie stosuje się żelazokrzem i magnez?
Żelazokrzem magnez jest powszechnie stosowanym dodatkiem w przemyśle stalowym i odlewnictwie żeliwnym.
W produkcji stali żelaznej jest dodawany jako sferoidalny, wermikulizator i inokulant. Dzięki dużej wytrzymałości mechanicznej dobrze sprawdza się w odtlenianiu i odsiarczaniu.
Może być również stosowany jako środek stopowy do rafinacji, odtleniania, denaturacji i neutralizacji szkodliwych zanieczyszczeń (Pb, arsenu itp.) o niższej temperaturze topnienia. Poprzez stopowanie roztworów stałych, żelazokrzem magnez może pomóc w tworzeniu nowych związków metalicznych z zanieczyszczeniami, w celu oczyszczenia stali.
Skład żelazokrzemu i magnezu
FerroSilicon Magnesium, często w skrócie FeSiMg, to ferrostop zawierający żelazo (Fe), krzem (Si) i magnez (Mg) jako główne składniki. Dokładny skład może się różnić, ale typowa formuła obejmuje około 40% do 60% krzemu, 4% do 15% magnezu, a pozostałą resztę stanowi żelazo i inne pierwiastki. Ta wyjątkowa kombinacja pierwiastków nadaje stopowi wyjątkowe właściwości, co czyni go bardzo poszukiwanym w zastosowaniach metalurgicznych.
Właściwości krzemu, magnezu i żelaza
Dodatek żelazokrzemu magnezowego pomaga poprawić właściwości mechaniczne i metalurgiczne żeliwa. Oto kilka kluczowych właściwości i cech żelazokrzemu magnezowego:
Środek szczepionkowy:FeSiMg jest stosowany głównie jako modyfikator w produkcji żeliwa w celu promowania tworzenia się grudek grafitu. W rezultacie powstaje żeliwo ciągliwe o ulepszonych właściwościach mechanicznych.
Efekt guzkowaty:Zawartość magnezu w FeSiMg jest kluczowa dla jego efektu kulkowania. Ułatwia tworzenie się grudek grafitu, poprawiając ciągliwość i wytrzymałość żeliwa.
Ulepszone właściwości mechaniczne:Dodatek żelazokrzemu magnezowego przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i odporności na uderzenia żeliwa.
Zmniejszone kurczenie się:FeSiMg pomaga zmniejszyć tendencję żeliwa do skurczu podczas krzepnięcia, minimalizując ryzyko wystąpienia wad odlewów.
Kontrolowane chłodzenie:Stop ten umożliwia kontrolowane krzepnięcie i chłodzenie żeliwa, co skutkuje uzyskaniem bardziej jednolitej mikrostruktury.
Zastosowania FerroSilicon Magnez w produkcji stali
Ferro Silicon Magnesium pojawił się w przemyśle stalowniczym, przyczyniając się znacząco do produkcji stali wysokiej jakości. Jego skuteczność w procesach odsiarczania i odtleniania sprawia, że jest idealnym dodatkiem dla odlewni stali, które chcą uzyskać lepsze gatunki stali.
W produkcji stali zdolność stopu do reagowania z siarką i tlenem jest wykorzystywana do minimalizacji zanieczyszczeń, co zapewnia, że końcowy produkt stalowy spełnia surowe standardy jakości. Dodatek żelazokrzemu i magnezu sprzyja czystszej i wydajniejszej produkcji stali, poprawiając właściwości mechaniczne i ogólną wydajność stali.
Ponadto, jak już wspomnieliśmy, rola stopu jako sferoidalnego środka do produkcji żeliwa ciągliwego jest najważniejsza. Ułatwia on formowanie sferoidalnych struktur grafitowych w żelazie, poprawiając jego właściwości mechaniczne i czyniąc je bardziej ciągliwym i kowalnym.
Stop żelazokrzemu i magnezu: doskonały środek zbrylający w odlewnictwie
Stop żelazokrzemu i magnezu (FeSiMg) jest niezwykłą innowacją w dziedzinie metalurgii, oferującą wyjątkowe właściwości, które czynią go poszukiwanym materiałem w różnych gałęziach przemysłu. Ten stop zawiera żelazokrzem i magnez, a jego charakterystyczne cechy sprawiają, że jest niezbędnym składnikiem w procesach produkcyjnych stali i żelaza.
Właściwości i skład:
Głównymi składnikami Ferro Silicon Magnesium są żelazo, krzem i magnez. Równie ważne jest, że zawartość magnezu waha się zazwyczaj od 3% do 8%. Ten stop słynie z doskonałych właściwości sferoidalnych, poprawiających mikrostrukturę żeliwa i stali. Dodatek magnezu powoduje poprawę odlewalności, obrabialności i właściwości mechanicznych, co czyni go preferowanym wyborem w wielu zastosowaniach.
Zastosowania stopu FeSiMg:
Przemysł odlewniczy:Ferro Silicon Magnesium jest szeroko stosowany w przemyśle odlewniczym do produkcji żeliwa ciągliwego. Tymczasem jego właściwości sferoidalne przyczyniają się do tworzenia struktur grafitu kulkowego w żeliwie, zwiększając jego wytrzymałość i ciągliwość.
Produkcja stali:Stop jest niezbędnym dodatkiem w produkcji stali. Ponieważ pomaga kontrolować kształt i rozkład płatków grafitu. To z kolei poprawia wytrzymałość i wytrzymałość końcowego produktu stalowego.
Sektor motoryzacyjny:Ze względu na swoją zdolność do poprawy właściwości mechanicznych żeliwa, na przykład, Ferro Silicon Magnesium znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Co więcej, jest stosowany w produkcji bloków silników, głowic cylindrów i innych krytycznych komponentów.
Korzyści:
Główne zalety krzemu i magnezu żelazowego obejmują:
Ulepszona możliwość rzucania:Stop ten zwiększa płynność stopionego metalu, umożliwiając skomplikowane i precyzyjne odlewanie. Ponadto ulepszone właściwości mechaniczneNieruchomości:Przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości, ciągliwości i twardości produktu finalnego.
Zmniejszone kurczenie się:Właściwości sferoidalne FeSiMg minimalizują wady skurczowe, co zapewnia wyższą jakość produktu końcowego.
Wniosek:Stop żelazokrzemowo-magnezowy to wszechstronny materiał o szerokim zakresie zastosowań, szczególnie w przemyśle odlewniczym i stalowym. Jego unikalny skład i właściwości sprawiają, że jest niezbędnym elementem procesów produkcyjnych. Przyczynia się również do produkcji wysokiej jakości, trwałych i wydajnych produktów metalowych. Wraz z rozwojem przemysłu oczekuje się, że popyt na żelazokrzemowo-magnezowy będzie rósł, co umocni jego status jako kluczowego komponentu w świecie metalurgii.
Żeliwo sferoidalne to żeliwo o wysokiej wytrzymałości opracowane w latach 50. XX wieku. Przed odlaniem stopionego żelaza dodawana jest pewna ilość środka sferoidalnego (stop magnezu ziem rzadkich) i niewielka ilość modyfikatora (żelazokrzem lub stop wapnia i krzemu). Po zestaleniu uzyskuje się żeliwo z grafitem sferoidalnym. Tak zwane „zastępowanie stali żelazem” odnosi się głównie do żeliwa.
Nodularyzatory i inokulanty żelazokrzemowo-magnezowe są ważnymi materiałami w procesie sferoidyzacji. Oprócz stabilnej jakości, przy wyborze odpowiedniego nodularyzatora żelazokrzemowo-magnezowego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.
Temperatura obróbki sferoidyzacyjnej: If the spheroidization treatment temperature is >1480 stopni, reakcja sferoidyzacji będzie bardziej gwałtowna, co spowoduje niższą szybkość absorpcji magnezu. Aby reakcja sferoidyzacji była stabilna, możesz wybrać sferoidyzator o stosunkowo wysokiej zawartości wapnia. Jeśli temperatura sferoidyzacji wynosi<1480°C, a Ferro silicon magnesium nodularizer with a relatively low calcium content can be used.
Rozmiar worka zabiegowego:Jeśli stosunek wysokości do średnicy worka zabiegowego wynosi 1:1, szybkość absorpcji magnezu zmniejszy się z powodu utraty oparów magnezu. Zaleca się stosowanie sferoidyzatora Ferro-silikonowo-magnezowego o wyższej zawartości wapnia. Jeśli stosunek wysokości do średnicy opakowania zabiegowego wynosi 2:1, reakcja sferoidyzacji będzie stosunkowo gładka, opary magnezu rozproszą się w stopionym żelazie, a szybkość absorpcji magnezu ulegnie poprawie.
Proces sferoidyzacji:Jeśli nie zostanie użyta metoda przykrywania, dym generowany przez reakcję sferoidyzacji przedostanie się do atmosfery i wytworzy oślepiające białe światło. Aby reakcja sferoidyzacji była stabilna, można użyć sferoidyzatora żelazokrzemowo-magnezowego o niskiej zawartości magnezu i wysokiej zawartości wapnia. Jeśli zostanie użyta metoda worka z pokrywką, stopione żelazo nie będzie się rozpryskiwać i wytworzy mniej dymu. Można użyć sferoidyzatora żelazokrzemowo-magnezowego o wysokiej zawartości magnezu i niskiej zawartości wapnia, aby zmniejszyć ilość dodawanego materiału i obniżyć koszt sferoidyzacji.
Waga przetwarzania:Jeśli masa stopionego żelaza do przetworzenia jest mniejsza niż 500 kg, można użyć kulkownicy Ferro-krzemowo-magnezowej o mniejszym rozmiarze cząstek. Zaleca się użycie kulkownicy Ferro-krzemowo-magnezowej o rozmiarze cząstek mniejszym niż 12 mm. Jeśli masa stopionego żelaza do przetworzenia wynosi 500~1000 kg, można użyć kulkownicy Ferro-krzemowo-magnezowej o większym rozmiarze cząstek, na przykład kulkownicy Ferro-krzemowo-magnezowej o rozmiarze cząstek 3~25 mm. Jeśli masa stopionego żelaza do przetworzenia jest większa niż 1000 kg, można użyć kulkownicy Ferro-krzemowo-magnezowej o rozmiarze cząstek 4~32 mm.
Zawartość krzemu:Jeśli wydajność procesu odlewów jest niska lub ilość złomu jest wysoka, należy dodać więcej materiałów pochodzących z recyklingu i złomu stalowego do wytopu. Odlewy mają surowe wymagania dotyczące zawartości krzemu w stopionym żelazie. Zakładając, że ilość inokulacji nie może być dalej zmniejszona, do obróbki można użyć sferoidalnego żeliwa sferoidalnego o niskiej zawartości krzemu, co może zwiększyć ilość materiału pochodzącego z recyklingu o 8% do 15% i obniżyć koszty produkcji odlewni.
Zawartość siarki w oryginalnym ciekłym żelazie:Jeśli zawartość siarki w oryginalnym ciekłym żelazie jest wysoka, jeśli odsiarczanie nie jest przeprowadzane, potrzebny będzie czynnik zbrylający o wysokiej zawartości magnezu i pierwiastków ziem rzadkich, a ilość dodatku będzie wyższa. Jeśli zawartość siarki w oryginalnym ciekłym żelazie jest niska, można użyć sferoidyzatorów z żelaza krzemu i magnezu o niskiej zawartości magnezu i pierwiastków ziem rzadkich, a ilość dodatku będzie niższa. Koszt sferoidyzatorów z żelaza krzemu i magnezu o niskiej zawartości magnezu i pierwiastków ziem rzadkich będzie również niższy.
Nasz zakład
Anyang Fengfan Silicon Industry Co., Ltd. znajduje się w Anyang, jednej z siedmiu starożytnych stolic Chin, w pobliżu autostrady Pekin-Hongkong-Makau i autostrady Nanlin, z dogodnymi warunkami ruchu, doskonałym środowiskiem naturalnym i obfitymi zasobami mineralnymi, które zapewniają korzystne warunki rozwoju przedsiębiorstwa. Wiodącymi produktami firmy są: drut rdzeniowy, seria stopów krzemionkowo-aluminiowo-barowo-wapniowych, metal krzemowy, proszek metaliczny krzemowy, kula ferrosilikonowa, kula krzemowo-węglowa i inne kule ciśnieniowe ze stopów, proszek krzemowy, stop ferrosilikonowo-magnezowy ziem rzadkich, środek sferoidyzujący itp. Produkty sprzedają się dobrze w wielu dużych przedsiębiorstwach hutniczych i odlewniczych w kraju i za granicą. Baza produkcyjna materiałów metalurgicznych Anyang jest jednym z głównych producentów.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: Ferrokrzem magnez do odlewania, Chiny Ferrokrzem magnez do odlewania producenci, dostawcy, fabryka
