Bezszwowe właściwości przetwarzania wapnia z czystego drutu wapniowego
Bezszwowe czyste wapń wydrążony drutu wapnia właściwości przetwarzania wapnia są podzielone na cztery punkty, następna mała seria, aby wyjaśnić, co jest specyficzne. 1, właściwości metalurgiczne wapnia: podstawowe cechy: temperatura topnienia 850 °C, temperatura wrzenia 1480 °C, gęstość 1,55 g / cm3, w stopniu topnienia stopionej stali jest bliska zeru, ma większe powinowactwo do tlenu, ciekły wapń może rozpuścić włączenie Al2O3. Al2O3 w stopionej stali i wapnia po obróbce, tworząc duży ciecz, łatwy do unoszenia się. Zmniejsza blokadę dyszy spowodowaną nadmiernym al2O3 w stopionej stali i poprawia zdolność wylewania stopionej stali. Po leczeniu wapnia inkluzje Al2O3 pozostają sferyczne i poprawiają właściwości po walcowaniu. 2. Działanie obróbki wapnia na stopioną stal: wapń dodaje się do stopionej stali, a jego część rozpuszcza się w stopionej stali, aby stać się rozpuszczonym wapniem w stali; Część odparowuje w postaci pary; Niektóre z nich reagują z wtrąceniami Al2O3 lub S w stali do postaci zanieczyszczeń. W procesie rafinacji i ciągłego odlewania po obróbce, takie zanieczyszczenia unoszą się w żużlu, a pozostała część pozostaje w stali jako inkluzje. Przetwarzanie denaturacji włączenia: Al2O3 do CaO-Al2O3 lub CaO-Al2O3-CaS; CaS staje się CaOAl2O3-CaS. Może skutecznie zmieniać płynność stopionej stali. Zaoszczędź stosowanie stopu i innych odtlenionych i odsiarczanych materiałów, oszczędzaj koszty wytapiania. 3. Zasada procesu i działanie bezszwowej linii wapniowej (wysoka linia wapniowa): stan włączenia do stopionej stali jest związany z ilością, czasem i szybkością dodawania wapnia. Prędkość: Nieodpowiednia prędkość karmienia, niska szybkość wchłaniania wapnia, wapń odparowany; Odpowiednia prędkość, szybkość wchłaniania wapnia jest wysoka, parowanie wapnia jest mniejsze. Czas: Po karmieniu linii wapniowej natychmiast pobrano próbki zanieczyszczeń w stali. Zanieczyszczenia w stali zmieniły się oczywiście, a większość z nich została przekształcona w inkluzje CaO-Al2O3-CaS, które były małe i prawie sferyczne, ale nie całkowicie zglobalizowane. W próbkowaniu krystalizatora większość inkluzji zmieniła się w inkluzje CaO-Al2O3 i uformowała się sferyczna, o niskiej zawartości CaS. CaO, Al2O3, CaS i Ca są niższe niż te, gdy przewód jest po prostu karmione. Podczas pobierania próbek w kęsie, inkluzje zmienić ponownie i stać cao-Al2O3-CaS inkluzje ponownie. Kształt nie jest już sferyczny, ale rozmiar jest nieco większy niż w formie, ponieważ segregacja S podczas krzepnięcia stali reaguje z wapniem do generowania CaS, a następnie polimeryzować z inkluzjami, a rozmiar wzrasta. Al i O w stopionej stali reagują i włączenie rozszerza się ponownie. Ilość podawania wapnia: ilość przewodu zasilającego (linia CASI) powinna wystarczyć do utworzenia 12CaO7 Al2O3, biorąc pod uwagę stratę. Ogólnie uważa się, że zawartość resztkowego wapnia w stali po linii podawania wynosi 30-40ppm. Leczenie denaturacji wapnia krzemu - wapnia - drutu wydrążkowego, wapnia - żelaza - drutu wydrążczonego, aluminium - wapnia - drut wydrążony w rdzeniu również będzie bardzo różny. Zawartość wapnia resztkowego w stopionej stali jest również ważnym wskaźnikiem stopionej stali wapnia. Gdy frakcja masowa stopionego kwasu aluminium wynosi 0,02-0,05%, zawartość resztkowego wapnia wynosi 29ppm, a Ca/Al wynosi 0,058-0,145 w celu uzyskania ciekłych wtrąceń do zabiegu. Wyniki badań pokazują, że W(Ca)/W(Al) : 0.13-0.20 jest najlepszy. 4. Skład włączenia i zawartość S i O w stali po podaniu bezszwowego drutu z rdzeniem wapniowym: S≤10* 10-4% w stali: CaO-Al2O3-CaS lub CaO-Al2O3-Caas-MgO utworzone w stali. Gdy S≥30* 10-4% w stali, oryginalna zawartość O w stali CaS utworzonej w stali jest wysoka, a następnie CaO utworzone przez Ca i O powinny być podawane na końcu obróbki usuwania O.
