Proces wytapiania żelazomanganu o średniej i niskiej zawartości węgla
Metoda ładowania na zimno jest tradycyjną metodą produkcji niskowęglowego żelazomanganu, a stosowanym piecem jest przechylny grafitowy piec łukowy. Proces wytapiania żelazomanganu o średniej i niskiej zawartości węgla obejmuje napełnianie pieca, zapłon łuku, podawanie, topienie, rafinację i ekstrakcję żelaza.
Piec rafineryjny: wykładzina pieca materiałami magnezowymi: wykładzina w czasie wytopu w wysokiej temperaturze, przez erozję żużla i metalu oraz wysoką temperaturę łukową, dno pieca i materiał ogniotrwały pieca stopniowo cienkie, łatwiejsze do uszkodzenia ujście żelaza, po zakończeniu żeliwa, natychmiast zablokować żelazną gardziel i napełnić piec.
Rozpalanie, podawanie i topienie łuku: po zakończeniu napełniania pieca, najpierw ułóż warstwę wapna wydobytego z wsadu na dnie pieca, następnie dodaj część stopu manganowo-krzemowego do zajarzenia łuku, a następnie dodaj resztę mieszanki do piec w jednym czasie. Po dodaniu ładunku moc jest podawana do pełnego obciążenia. W celu zmniejszenia strat ciepła i skrócenia okresu topnienia wsad na krawędzi paleniska należy w porę docisnąć do elektrody i środka pieca, ale aby zapobiec obracaniu się i rozpryskiwaniu żużla: po podstawowym stopieniu wsadu ( w tym czasie zawartość krzemu w stopie została zmniejszona do 3% -6%, zasadowość i zawartość manganu w żużlu są również zbliżone do końcowego żużla), wejdzie on w okres rafinacji.
Rafinacja: Ponieważ temperatura żużla pod koniec topnienia osiągnęła 1500-1600 ℃, reakcja odwilgocania zasadniczo się zakończyła, więc prędkość odwodnienia w okresie rafinacji spada. Aby przyspieszyć odsączanie i skrócić czas rafinacji, roztopiony basen należy kilkakrotnie zamieszać, a zawartość krzemu w stopie należy oznaczyć poprzez regularne pobieranie próbek w celu określenia czasu żelaza. Zawartość krzemu w stopie jest na ogół regulowana w zakresie 1,5% -2,0%. Podczas rafinacji przez pewien czas zawartość krzemu w stopie jest nadal wysoka, można dodać do pieca trochę rudy manganu i wapna, kontynuować rafinację do zawartości krzemu zakwalifikowanej przed piecem: przedłużyć czas rafinacji, może zwiększyć zawartość manganu w żużel zmniejszył się, ale doprowadzi do utraty ulatniania się manganu i wzrostu zużycia energii elektrycznej. Dlatego nie należy przeceniać zawartości manganu w żużlu.
Żelazo: gdy zawartość krzemu w stopie zasadniczo spełnia wymagania, można odciąć zasilanie w celu uspokojenia, tak aby cząsteczki metalu w żużlu całkowicie się osadziły, a następnie żelazo. Kiedy żelazo jest wyładowywane, stop i żużel wpływają razem do kadzi stopionego żelaza. Ze względu na efekt mieszania pomiędzy żużlem i stopem, gdy żelazo jest wyładowywane, 0,2% -1,0% krzemu można usunąć poza piecem. Temperatura gorącego żelaza jest wysoka i zmieszana z żużlem, a nie od razu wlewana, aby zapobiec przypaleniu wlewnicy i wtrącaniu się żużla do żeliwa, powinna być spokojna i chłodna przez pewien czas po wylaniu, stosując odlew termoizolacyjny pokryty żużlem. Głębokość formy do odlewania nie powinna przekraczać 300mm, w przeciwnym razie spowoduje to segregację w środku stopu z powodu zbyt wolnego chłodzenia, co skutkuje wzbogaceniem nieczystości, aw poważnych przypadkach wyrób zostanie złomowany.
