Wybór wysokowęglowego sprzętu do wytapiania żelazomanganu
W procesie wytapiania wysokowęglowego żelazomanganu różne parametry urządzeń będą powodować różne efekty wytopu przy tych samych surowcach i warunkach pracy. Dlatego dostawcy żelazomanganu wysokowęglowego sugerują, że przy doborze odpowiedniego sprzętu powinniśmy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Elektroda samopiekająca: jakość wysokowęglowej elektrody samopiekającej żelazomanganu zależy od przygotowania powłoki elektrody, pasty elektrodowej i prażenia elektrody. Gdy nie można zagwarantować jakości tych trzech aspektów, wystąpią różne wypadki elektrod, takie jak podpalenie elektrody, wyciek pasty, twarde pęknięcie, miękkie pęknięcie itp. Lekkie odciążenie, poważne wyłączenie termiczne. Wpływa to nie tylko na czas wytopu i szybkość produkcji, ale także obniża temperaturę dna pieca.
Wykładzina pieca: Wykładzina pieca żelazomanganowego o wysokiej zawartości węgla jest ważną częścią korpusu pieca, ponieważ musi wytrzymać wysoką temperaturę 1400 ~ 1800 stopni Celsjusza w procesie użytkowania, ale także ponosić ciężar trawienia, wysokotemperaturowego gazu piecowego i erozja fizyczna i chemiczna stopionego żelaza i żużla, dzięki czemu łatwo jest topić, zmiękczać, topić, a nawet pękać. Jeśli wydajność adiabatyczna jest zła, nadal może zwiększyć zużycie energii elektrycznej. Dlatego wyłożenie pieca powinno być wykonane ze specjalnych materiałów ogniotrwałych i materiałów izolacyjnych.
Sprzęt do chłodzenia wodą: normalne działanie układu chłodzenia wodą z wysokowęglową elektrodą żelazomanganową jest bardzo ważne. Tuleja elektrody, miedziana płytka i przewodząca rura miedziana są chłodzone wodą. Temperatura na wlocie wody chłodzącej powinna być jak najniższa, a temperatura na wylocie nie powinna być zbyt wysoka. Jakość wody chłodzącej w hucie jest bardzo twarda, a osad w wodzie łatwo osadza się na dnie dużej pokrywy, co poważnie wpływa na efekt chłodzenia dużej pokrywy. Należy wzmocnić zarządzanie częściami zamiennymi, aby skrócić czas hot stopu.
