Wstęp
Stop dwuskładnikowy składający się z krzemu i wapnia, należący do kategorii żelazostopów. Jego głównymi składnikami są krzem i wapń, a także zawiera różne ilości zanieczyszczeń, takich jak żelazo, aluminium, węgiel, siarka i fosfor. Przemysł żelaza i stali stosowany jako dodatek wapnia, odtleniacz, odsiarczacz i denaturator wtrąceń niemetalicznych. Przemysł żeliwny używany jako modyfikator i denaturant.
Zamiar
Ze względu na silne powinowactwo wapnia i tlenu, siarki, wodoru, azotu i węgla w roztopionej stali, stop krzemowo-wapniowy jest stosowany głównie do odtleniania, odgazowania i wiązania siarki w roztopionej stali. Dodatek krzemu wapniowego do stopionej stali daje silny efekt wydzielania ciepła. Wapń staje się parą wapnia w stopionej stali, co ma wpływ mieszający na stopioną stal i jest korzystny dla pływania wtrąceń niemetalicznych. Po odtlenieniu stopu Ca-Si powstają wtrącenia niemetaliczne o dużych cząstkach i łatwe do flotacji oraz zmienia się kształt i właściwości wtrąceń niemetalicznych. Dlatego stop krzemowo-wapniowy jest używany do produkcji stali czystej, stali wysokiej jakości o niskiej zawartości tlenu i siarki oraz stali o specjalnych parametrach o niskiej zawartości tlenu i siarki. Dodaj stop wapniowo-krzemowy, który można wyeliminować jako końcowy odtleniacz w stali aluminiowej w grudkach dyszy kadzi i staliwo ciągłe|kowalstwo zatkania dyszy kadzi pośredniej i tak dalej. W technologii rafinacji stali proszek krzemowo-wapniowy lub drut rdzeniowy służy do odtleniania i odsiarczania, dzięki czemu zawartość tlenu i siarki w stali jest bardzo niska; Może również kontrolować formę siarczków w stali i poprawiać stopień wykorzystania wapnia. W produkcji żeliwa, oprócz odtleniania i oczyszczania, stop krzemionkowo-wapniowy odgrywa również rolę w zaszczepianiu, co pomaga w tworzeniu drobnoziarnistego lub sferycznego grafitu. Ujednolicić rozkład grafitu w żeliwie szarym, zmniejszyć tendencję do białych ust; I może zwiększyć krzem, odsiarczanie, poprawić jakość żeliwa.
Proces produkcji
Działanie metody podawania mieszanego jest podobne do działania małego pieca elektrycznego w celu wytworzenia 75 procent żelazokrzemu, ale ładunek stopu krzemowo-wapniowego nie jest w całości mieszany z piecem, ale niektóre mają postać częściowego zasilania. 1/4-1/3 krzemionki dodaje się tylko wokół elektrody po zapadnięciu się materiału, a klocki drewniane dodaje się oddzielnie. Resztę krzemionki i wapna, koksu, węgla kamiennego wmieszano do pieca.
Warstwowa metoda podawania Warstwowa metoda podawania polega na wapnie i odpowiedniej ilości koksu (zgodnie z tworzeniem koksu o niskiej jakości wymaganego węglika wapnia) zmieszanym po zatężeniu, dodanym do pieca, po oczyszczeniu, krzemionce i pozostałym środku redukującym zmieszanym przed dodaniem. Proces działania metody karmienia warstwowego można podzielić na trzy etapy: pierwszy etap to etap podwyższania temperatury. Po usunięciu żelaza temperatura w piecu spada, więc należy ją podnieść. Jego działanie polega na: po umieszczeniu elektrody żelaznej, piecu do ubijania, wyjęciu twardego bloku, wykończeniu powierzchni materiału, uderzeniu przepuszczalności powietrza, wzmocnieniu konserwacji powierzchni materiału, do pełnego obciążenia, głębokiego włożenia elektrody, ten etap trwa zwykle 1 godzinę i 20 minut. Druga faza to faza wytwarzania CaC2. Gdy temperatura w piecu wzrośnie, wyczyść pływający materiał wokół elektrody, wybierz lepki materiał, szybko wymieszaj dodane wapno i odpowiedni środek redukujący i dodaj wszystko bezpośrednio do pomarańczowego wiru wokół elektrody. Aby przyspieszyć generowanie CaC2, powinniśmy starać się dać pełny ładunek i starać się wcześnie pokryć materiałem. Czas trwania tej fazy wynosi zazwyczaj 30-40 minut, nie za krótko ani za długo. Czas jest zbyt krótki, wytwarzanie CaC2 jest niewystarczające, a duża ilość CaO nie biorącego udziału w reakcji zachodzi reakcja solna z dodatkiem SiO2. Zbyt długo, zwiększało się ulatnianie pierwiastków wapniowych i straty energii cieplnej, zmniejszała się zawartość Ca w stopie, zwiększał się jednostkowy pobór mocy.
Trzecim etapem jest zniszczenie CaC2 za pomocą krzemionki w celu wytworzenia stopu CaSi. Kiedy powstaje CaC2, dodaje się mieszaninę, a zawarty w niej SiO2 jest używany do zniszczenia CaC2 i wytworzenia stopu CaSi. Po dodaniu materiału kontynuuj palenie jiong, aż wyjdzie z piekarnika.
Działaniem trzeciego stopnia powinno być równomierne podawanie, staranne utrzymywanie stanu pieca, zwiększanie przepuszczalności powietrza powierzchni materiału, zapewnienie głębokiego i stabilnego wprowadzenia elektrody do wsadu oraz zapobieganie zapadaniu się materiału podczas wypalania, tak w celu zmniejszenia ulatniania się Ca i strat energii cieplnej. Czas topienia na tym etapie wynosi zazwyczaj 2,5-3 godzin.
Czas trwania tej fazy nie powinien być ani za długi, ani za krótki. Jeśli stop jest zbyt długi, zwiększa się ulatnianie Ca i straty energii cieplnej, a zawartość Ca jest niska, wzrasta jednostkowy pobór mocy. Zbyt krótki, duża ilość CaC2 i SiO2 nie przereagowała w pełni, ilość żużla wzrasta, wapń w stopie jest niski, a ilość wytworzonego krzemu wapniowego jest mała.
Odlewy żeliwne i stopowe, normalne warunki co 4-5 godzin poza piecem. Podczas wyładunku żelaza należy otworzyć wylot za pomocą okrągłej stali lub palników, a roztopione żelazo i żużel jednocześnie spłyną do kadzi pośredniej. Ponieważ gęstość żużla jest większa niż gęstość stopu, stop musi być złożony w separatorze żużla przez 2 do 4 minut. Po całkowitym upłynnieniu stopu powoli wlewa się go do wlewnicy. Gdy powierzchnia stopu stanie się biała i błyszcząca, należy natychmiast przerwać odlewanie, aby uniknąć wtrąceń żużla. Po kondensacji stopu, wyjęciu z formy, zakończeniu przechowywania.
Metoda dwuetapowa
Najpierw przygotowano CaC2 z wysokiej jakości wapna o zawartości CaO > 85 procent i węglowego reduktora w piecu elektrycznym, a następnie schłodzony CaC2 rozbito, a następnie dodano z krzemionką i węglowym reduktorem w celu wytworzenia stopu wapniowo-krzemowego w innym piecu elektrycznym . Warunki sprzętowe i metody działania wymagane do dwuetapowej produkcji stopu wapniowo-krzemowego są zasadniczo takie same jak w przypadku produkcji żelazokrzemu. Chociaż ta metoda może zapewnić dłuższą żywotność pieca i wyższą ocenę jakości produktu, ale wymaga dwóch pieców elektrycznych, wysokiego całkowitego zużycia energii, wysokich wymagań operacyjnych, trudnego do kontrolowania procesu, surowych wymagań dotyczących wilgoci w surowcu, więc tylko w wysoki stopień automatyzacji, dobre warunki gospodarowania, podawanie mechaniczne, szczelny silos na piecu elektrycznym.
